殺菌機(jī)工作生產(chǎn)一定時(shí)間就需要清洗，清洗間隔時(shí)間的長(zhǎng)短及清洗是否徹底，都會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響殺菌機(jī)的使用效率。殺菌機(jī)與其他設(shè)備如降膜式蒸發(fā)器不同，蒸發(fā)器生產(chǎn)清洗完畢可以將蒸發(fā)器的上下器蓋等直接打開(kāi)，比較方便，而殺菌機(jī)管束較多，容易清洗不徹底，檢查會(huì)比較困難。近年來(lái)由于清洗不到位而影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況比較多見(jiàn)，本文以處理量為1000kg/h的管式殺菌機(jī)在膠原蛋白殺菌上的應(yīng)用為例進(jìn)行闡述。
物料介質(zhì)：膠原蛋白濃縮液。
處理量：1000kg/h。
牛奶進(jìn)入溫度：45℃。
牛奶進(jìn)入干物質(zhì)含量：45%。
使用蒸汽壓力：0.8MPa。
殺菌溫度：137℃。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本殺菌機(jī)為管式殺菌機(jī)，生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。本殺菌機(jī)分為殺菌段與冷卻段兩段，冷卻段采用塔水冷卻。本機(jī)的主要工作過(guò)程為：物料→加熱殺菌→保持→冷卻→出料。在殺菌機(jī)中一般只設(shè)置酸堿罐（多為PP材料方形桶），水洗可采用啟動(dòng)的熱水罐替代，如本例所示。為了清洗徹底，一般清洗流速要高于物料流速。本例物料在管式殺菌機(jī)中流速按1m/h設(shè)計(jì)，水、酸、堿清洗時(shí)流速一般是物料流速的兩倍或兩倍以上的流速，即清洗液流速在2m/s～2.5m/s即可，這樣可達(dá)到流速快、清洗徹底、效果好的目的。
殺菌機(jī)在開(kāi)機(jī)前一般只進(jìn)行熱水清洗，清洗是指凡是與物料接觸部位即包括所有物料管道及殺菌冷卻回流管道等的清洗，熱水的溫度為50℃～60℃，本例清洗過(guò)程為：原熱水→進(jìn)料管道→加熱段換熱管道→冷卻段換熱管道→原水缸→回流管道→物料罐。
Fig.1 Process of tubular sterilizer with a processing capacity of 1000kg/h
清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)殺菌機(jī)結(jié)垢結(jié)焦具體情況而定。設(shè)備清洗完畢需要將殺菌段換熱管端部定期打開(kāi)觀察，如果經(jīng)過(guò)清洗后仍有垢層附著在換熱管的管壁表面就應(yīng)該借助清理工具將其清理掉，然后再進(jìn)行清洗，這樣就能達(dá)到清洗徹底的目的。
清洗液在設(shè)備內(nèi)流速的大小與清洗是否徹底有關(guān)。清洗流速要高于料液在換熱管（或板片之間）中的流速，一般是料液2倍以上的流速。清洗液的配比及清洗時(shí)間長(zhǎng)短直接影響清洗效果，酸堿配比即Na OH與硝酸清洗液配比一般各占2%～3%，酸堿濃度應(yīng)由在線酸堿濃度檢測(cè)儀完成。清洗程序的設(shè)定也非常重要，清洗時(shí)間的長(zhǎng)短是由垢結(jié)焦程度決定的，清洗必須嚴(yán)格按照清洗程序及清洗時(shí)間才能獲得較好的清洗效果。
清洗是殺菌機(jī)工作過(guò)程中必須的步驟，設(shè)備使用一段時(shí)間根據(jù)殺菌溫度的穩(wěn)定性情況決定是否需要清洗。清洗要徹底不能留死角，此外在清洗完成后還要將換熱管端部不定期的打開(kāi)檢查。主要檢查殺菌段換熱管內(nèi)清洗后，是否還有未清洗掉的殘留物，如果有就要及時(shí)清理掉，然后再進(jìn)行清洗，只有這樣才能獲得良好工作狀態(tài)和殺菌效果。
