UHT超高溫殺菌設備應用廣泛，近些年來超高溫殺菌設備由于設計上的一些缺陷導致生產性能不穩定或者出現產品質量問題，這些缺陷主要為：生產處理量不足，殺菌溫度不穩定，結垢結焦速度加快等，本文就此進行闡述。
殺菌機的流程是根據生產工藝參數確定的，有什么樣的工藝要求就有什么樣的工藝流程，生產工藝流程不可能完全相同。流程是否正確決定著殺菌設備的性能問題，因此，確定出最佳的設備工藝路線是設計殺菌機關鍵的第一步。工藝流程確定好了，之后按照工藝流程進行設計計算。有些流程過于簡單或過于繁瑣都會給生產帶來許多問題，例如一機多用的問題，需要大小兼顧，需要短接，極容易造成控制上的不穩定或使產生結垢結焦的速度加快；一個好的工藝流程應該不但流程走向正確無誤，而且流程上所有的門泵儀表及管道公稱直徑（或直徑）都要標明，最重要的是物料經過換熱器的進出口溫度參數都必須準確標注清楚。這些計算的依據，這樣再進行工藝計算時才能減少出錯。
物料多種多樣千差萬別，相似的物料也有很多，根據物料選擇確定出適合的殺菌設備是關鍵問題，物料的干物質含量及黏度，物料在殺菌過程中是否發生化學變化，在殺菌過程中結垢結焦的程度等，這些都是選擇殺菌機類型需要考慮的問題，其次要說明的是如果板式超高溫殺菌能夠完成的殺菌，管式超高溫殺菌設備也一定能夠完成。
生產能力不足大多是因為殺菌機換熱面積計算偏小所致，換熱面積偏小又大多是傳熱系數計算選取過大所致，這方面因素導致換熱面積偏小最為常見。UHT超高溫殺菌設備加熱介質采用的都是過熱水加熱，過熱水與蒸汽是有差別的，過熱水作為加熱介質其傳熱系數一般在1200～1400kcal/m2·h·℃之間，不宜選取過大。物料性質對傳熱的效果影響很大，如果把物料理想化去設計就會導致面積過小。殺菌效果不應僅從殺菌面積來判斷而應經得起生產的檢驗，滿足生產需要才有說服力。
在殺菌過程中殺菌溫度要穩定，進料濃度也要穩定。首先是進料溫度要穩定，其次是料液要保持前后一致，這是殺菌溫度穩定的條件。當殺菌溫度不足時這部分料液要返回進料缸，這個料液溫度應該與原料液溫度接近，這樣才能夠保持殺菌溫度的穩定。為了殺菌溫度穩定可在進蒸汽調節閥的后面加裝角座閥，如圖1所示。
殺菌機在生產過程中要進行清洗，清洗間隔時間長短不同因物料不同會有所差別，應根據具體的物料確定出最佳的清洗工藝路線及清洗間隔時間。同時清洗要徹底，要不定期拆開殺菌機進行抽檢，如果清洗不徹底不但影響殺菌溫度的穩定性，還會導致產品不合格，影響產品品質。之前由于清洗不徹底所引發的質量問題比較多見，有的殺菌機打開后換熱管內物料都已經被燒焦碳化了，可見其嚴重的程度。
泵有兩種，一種輸送物料，一種用于清洗。在殺菌機上用于物料輸送的泵多為雙密封水冷卻的離心泵，對于粘稠料液像番茄醬類可采用螺桿泵（或容積泵）與高壓泵并用的方式進行輸送。近年來也有反映采用雙機封的泵時，機械密封磨損嚴重，這很容易導致冷卻水進入到物料中，當然這只是個例，不能因此而拒絕選用。在殺菌設備上都配有清洗泵，清洗泵分為兩種，一種為節段多級泵，一種為離心泵。需要特別說明的是清洗用的泵流量要大于料液的泵流量，流量大目的是使清洗液在殺菌器中有比較高的流速，這樣對于結垢結焦的物料會起到沖刷的作用，因此用于清洗的泵流量一般為物料量的2～3倍，揚程與物料的揚程相當。
哪怕一個很小的設計上的缺陷都可能引起設備操作或性能出現問題，要設計出一套好的殺菌設備必須從細小做起，必須了解并掌握物料的特性，對于新物料要通過做實驗的形式進行研究，只有這樣才能夠設計出滿足生產工藝需要的設備。
